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中空吹塑机:吹塑方法、工艺分类与特点以及影响因素有哪些

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中空吹塑机:吹塑方法、工艺分类与特点以及影响因素有哪些

发布日期:2017-08-19 作者:http://www.ag8mx.com 点击:

中空吹塑机的吹塑方法

 

在中空吹塑机两步法吹塑中,待吹塑资料在WLK型巩固单轴主吹塑机中被预吹塑成约40mm巨细的粒子,然后使用NZ型后续次吹塑机被进一步吹塑成为约3~10mm的结尾颗粒,这是为关于预吹塑资料的次级吹塑而格外描绘的。

 

为了防止吹塑机呈现毛病,需要向破碎机继续地适当加料,而这些需求经过手工操作一般是难以确保的。一旦喂料过量,一般会引起吹塑不均匀,发作动摇,并随同有高标噪音的发作,其成果就是致使物料累积或正在被破坏的物料因为冲突而致使其热能削弱。此外,关于搅扰性资料的较高灵敏性,以及形成频频替换刀片的一般较高刀片磨损都还有待观测。

 

与之比较,二步法吹塑能使主吹塑机非接连加料,在这里料斗发挥了缓冲器的成效。以这种方法的喂料对整套出产流程进行优化含义严重,因为那些操作人员不用再不连续地操作吹塑机,然后使其能够忙于其它作业。

 

经过一个间停开关的操控,预吹塑的粒子现在被极好地加入到NZ 型次级吹塑机中。两台吹塑机的摆放能够挑选为一个在另一个上方或一个在另一个之后。次级吹塑机依据切割机的作业原理作业,且专为预吹塑的粒子而描绘。较之于一般型的吹塑机,第二代吹塑机体积要小得多,只需凭借较少的整机驱动能量。因为其喂料均匀,以近似450min-1的转速工作,都不曾有毛病发作。当这样一个吹塑机用于预吹塑资料的第2次破坏时,所发作的噪音水平较之于转速一样(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。

 

中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中,在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器,日常用品和儿童玩具等。

 

中空吹塑机


一、吹塑原料

 

用于中空吹塑的塑料品种有 聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂 等。

 

高密度聚乙烯的消耗量占首位,广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。

 

高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。

 

聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性,所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。

 

随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发,以及拉伸吹塑技术的发展,聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加,并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。

 

线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好,废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点,所以在包装瓶方面发展很快,尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。

 

聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步,使用量也逐年增加。

 

二、工艺分类与特点

 

1、根据管坯成型方法不同分类:

 

挤出—吹塑:生产方法简单,产量高,精度低,应用较多

 

注射—吹塑:精度高,质量好,价高,适于批量大产品。

 

2、根据成型工艺不同分类:

 

普通吹塑

 

拉伸吹塑:产品经拉伸,强度高,气密性好。

 

挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)

 

注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)

 

3、根据管坯层数不同分类:

 

单层吹塑

 

多层吹塑:综合性能好,生产复杂,适于包装要求高的产品包装。

 

三、影响因素

 

1、吹气压力

 

吹塑中,压缩空气有两个作用,一是使管坯胀大而紧贴模腔壁,形成需要的形状;二是起冷却作用。

 

根据塑料品种和型坯温度的不同,空气压力也不一样,一般控制在0。2-0。7兆帕之间,最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。

 

对于粘度较低、容易变形的取较低值;对于粘度和模量较高的塑料取较高值;大容积和薄壁制品宜用较高压力;小容积和厚壁制品则使用较低压力。

 

2、充气速度

 

为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面,充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些,但也不宜过大,否则会给制品带来不良影响:一是会在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时, 内陷部分会形成横隔膜片;其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断,造成废品。

 

为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。

 

3、吹胀比

 

通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时,制品的尺寸越大,型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4倍。

 

4、模温和冷却时间

 

为保证制品质量,模具的温度应分布均匀,模温一般保持在20-50℃。模温过低,会使夹口处塑料的延伸性降低,不易吹胀,并使制品在此部分加厚,同时使成型因难,制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高,冷却时间延长,生产周期加长。制品脱模变形,收缩增大。

 

模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用较高的模温;反之,则尽可能降低模温。

 

通常随着制品壁厚的增加,冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外,还可对成型制品进行内部冷却,即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。

 

5、成型周期

 

吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整,配套,包装另计)等过程。

 

四、产品特点与应用

 

LDPE:食品包装容器

 

HDPE:商品容器

 

超高分子量PE:大型容器、熔料罐

 

PVC:矿泉水、洗涤剂瓶

 

PP:薄壁瓶子

 

PET:饮料瓶

 

聚碳酸酯瓶可用于高温下灌装商品包装,但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料(需防止饮料中的二氧化碳逃逸)或食用油(防止氧气进入瓶中,以免食用油氧化、酸败),则不能很好地保护商品,得不到理想的包装效果。

 

而采用普通聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料,可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸(聚酯拉伸瓶的阻隔性能优良),将其用于食用油的包装,可延缓其的氧化变质(聚酎拉伸瓶阻隔的性能好,可有效地防止大气中的氧通过容器壁进入瓶中),但将其用于包装高溫填充的果汁商品,在高温填充时,聚酯拉伸瓶会发生严重变质而失去使用价值。

 

聚乙烯瓶可以盛装酸碱之类的物质而不宜盛装苯、甲苯之类的有机溶剂(聚乙烯瓶溶胀强度明显下降或者有机溶剤通过容器壁逃逸)。

 

尼龙容器虽不宜贮存酸碱之类的物质,但用于盛装苯、二甲苯之类的有机溶剂则十分合适。

 

多层复合容器PE/PA/PE和PE单层容器,在外观上差不多完全相同,即使是塑料制品行业中的行家,也很难就外观上的不同将它们分开,但两种容器在性能上的差异却非常大,特别是对氧、二氧化碳、氮气以及有机溶剂的阻隔性能方面。


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